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El taller de acero prefabricado puede completar rápidamente la construcción de la fábrica, incluido el montaje de la estructura, el cerramiento de paredes y techos, la combinación de cimientos y la instalación de accesorios para plantas industriales, almacenes logísticos y talleres de procesamiento. Este artículo presenta información básica sobre la construcción de acero prefabricado para ayudar a los clientes extranjeros a comprender nuestros productos.
Las características del taller de estructura prefabricada de acero.
El taller de acero adopta un marco principal de viga en H laminada en caliente estándar Q355B/Q235 con estructura de marco rígido fijo, alta rigidez estructural, fuerte capacidad de carga, rendimiento estable antiviento y antisísmico.
El edificio combina de manera flexible varios tamaños de correas C/Z y un diseño de tramo personalizado, pendiente de techo ajustable y se adapta a diferentes demandas de diseño de fábrica para producción y almacenamiento.
El sistema de paredes y techos admite un rápido desmontaje y reemplazo de láminas de acero de color PPGI y paneles sándwich de lana de roca/PU; El diseño de pared parcialmente removible facilita la expansión posterior del taller y la entrada de equipos.
Ampliamente aplicable para fábricas de fabricación, almacenes logísticos, granjas avícolas, plantas de procesamiento de automóviles, talleres de alimentos, y cubre funciones de nivelación de construcción, preservación del calor, impermeabilidad y prevención de la corrosión.
Admite la colocación diversificada de accesorios: ventilador, tragaluz, panel de luz natural FRP, puerta enrollable, canal de drenaje y bajante; adaptable a diferentes climas regionales y estándares de construcción.
La apertura de la puerta frontal reservada y el diseño de pernos preenterrados, convenientes para el montaje en el sitio y la instalación posterior de la viga de la grúa, ajustan libremente la base del suelo de acuerdo con las condiciones de construcción locales.
Equipado con un sistema de refuerzo completo que incluye refuerzo transversal de columna, tirante y rodillera, garantiza la estabilidad horizontal general del edificio de acero y evita la deformación del marco.
Excelente rendimiento de seguridad: todos los componentes principales de acero adoptan un tratamiento antioxidante galvanizado en caliente; Los pernos de conexión utilizan sujetadores de alta resistencia de grado 10.9, con estructura de sellado impermeable para servicio en exteriores a largo plazo.
Fabricante principal de edificios prefabricados de acero Adopte materia prima de acero estándar Q235B/Q355B, producción prefabricada completa para talleres de acero de uno y varios tramos, almacenes y cobertizos agrícolas, producción mensual a gran escala de componentes de estructura de acero prediseñados.
Más de 300 soluciones de construcción personalizadas Más de 300 tipos de esquemas de estructuras de acero personalizados, varias opciones de envergadura, altura y aislamiento de cerramientos, admiten pedidos de proyectos llave en mano para almacenes individuales de lotes pequeños y grandes parques industriales.
Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. se estableció en 2014. Su predecesora fue una fábrica local de procesamiento de acero fundada en 2002. Es una empresa que se especializa en la investigación y el desarrollo, la fabricación, las ventas y el servicio de talleres de estructuras de acero prefabricadas, almacenes industriales, edificios con estructuras de acero, cobertizos de acero para aves de corral, proyectos de construcción de acero de varios pisos y accesorios de acero de soporte como vigas en H, correas C/Z y paneles sándwich.
Nos hemos convertido en uno de los principales fabricantes de edificios de acero prediseñados en el norte de China. Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. posee múltiples patentes independientes y el gobierno la calificó como una empresa de alta tecnología.
Nuestro taller de acero de un solo tramo, almacén logístico, casa de acero agrícola, estructura de acero de entrepiso y edificios de fábrica personalizados también se exportan a India, Rusia, Argentina, Uzbekistán, Paraguay, Emiratos Árabes Unidos, Guinea, Alemania, Gran Bretaña, Australia, Egipto, Sudáfrica, etc.
Zhongyue es una empresa de construcción de acero de alta calidad que se especializa en edificios industriales de acero prefabricados, talleres de acero livianos personalizados, plantas de estructuras de acero pesado, almacenes metálicos prediseñados y todo tipo de accesorios de estructuras de acero de soporte.
Si está satisfecho con los productos de estructura de acero de nuestra empresa, puede realizar pedidos o consultar directamente los problemas relacionados con la construcción de acero. Le proporcionaremos los mejores productos y servicios de estructuras de acero. Estamos muy contentos de cooperar con usted y ofrecerle productos satisfactorios.
Este sistema de estructura de acero con paneles aislados admite operaciones de almacenamiento comercial que requieren rangos de temperatura interna estables. El recinto del panel sándwich reduce la transferencia térmica, lo que hace que el edificio sea adecuado para almacenamiento en cadena de frío, almacenamiento de productos farmacéuticos y almacenamiento de componentes electrónicos donde se requiere control de fluctuaciones de temperatura. Las juntas de los paneles están selladas con cinta impermeable para reducir la infiltración de aire, lo que favorece una gestión ambiental interna uniforme.
La estructura de acero aislada cumple con los requisitos de construcción para instalaciones de procesamiento de alimentos, con superficies de paneles lisas que respaldan protocolos regulares de limpieza y saneamiento. La estructura permite la integración de sistemas de ventilación, sistemas de drenaje y puntos de acceso del personal necesarios para las operaciones de producción de alimentos. El material central incombustible de los paneles de lana de roca cumple con las normas de seguridad contra incendios de edificios industriales para zonas de procesamiento de alimentos.
Para aplicaciones agrícolas, la estructura de acero aislada proporciona temperaturas internas estables para alojamiento de ganado, almacenamiento de alimentos y procesamiento de productos agrícolas. El revestimiento resistente a la corrosión de los componentes de acero resiste ambientes de alta humedad comunes en operaciones agrícolas. El diseño de la estructura permite la integración de ventilación natural y la instalación de paneles de luz natural para reducir el consumo de energía operativa durante las operaciones diurnas.
Categoría de parámetro |
Detalles de la especificación |
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Material del marco principal |
Viga en H laminada en caliente Q235B/Q355B, estructura de marco rígido |
Tipo de correa |
Sección C/Z de acero galvanizado, rango de tamaños C100-C300 / Z100-Z300 |
Panel de pared y techo |
Chapa de acero de color PPGI, panel sándwich de lana de roca, panel sándwich de PU; espesor 50 mm-200 mm |
Rango de tramo |
Tramo único de 9 a 36 m, disponible con tramos múltiples |
Altura del alero |
3m-12m, personalizable según los requisitos del proyecto |
Espaciado de columnas |
6m-9m estándar, ajustable |
Pendiente del techo |
1:10-1:20, personalizable |
Resistencia sísmica |
Intensidad de grado 8-9 |
Capacidad de carga de viento |
0,3kN/m² -0,8kN/m² |
Capacidad de carga de nieve |
0,2 kN/m² -0,7 kN/m² |
Protección contra la corrosión |
Tratamiento galvanizado en caliente para componentes principales de acero. |
Grado de sujetador |
Pernos de alta resistencia grado 10.9 con sellado impermeable |
Accesorios disponibles |
Ventilador, panel de luz natural de FRP, puerta enrollable, canalón, bajante, puerta corredera, puerta peatonal |
Proceso de dar un título |
Cumple con la inspección CE, ISO9001, SGS, BV |
Capacidad de producción |
Más de 2000 toneladas mensuales de componentes de estructura de acero prediseñados |
El equipo de ingeniería proporciona personalización de planos según las condiciones del sitio del cliente, los códigos de construcción locales y los requisitos operativos. Se proporcionan planos de los cimientos para respaldar la preparación del sitio del cliente antes de la entrega de los componentes. Todos los cálculos estructurales se completan para confirmar que la capacidad de carga coincide con los requisitos locales de viento, nieve y sísmica.
Todos los componentes de acero se cortan, sueldan y perforan en las instalaciones de producción de la fábrica con equipos CNC para mantener la precisión dimensional. Los componentes se someten a un tratamiento de galvanización en caliente después de la soldadura, seguido de una inspección del espesor del recubrimiento y la tolerancia dimensional. Todos los componentes están etiquetados y empaquetados con los planos de instalación correspondientes antes del envío.
Los componentes prefabricados se ensamblan in situ con conexiones atornilladas, lo que reduce los requisitos de soldadura in situ en un 90 % en comparación con las estructuras de acero tradicionales. El ciclo de montaje estándar para 5000m² El almacén varía entre 30 y 45 días con un equipo de instalación de 6 a 8 personas. Los ingenieros de fábrica brindan orientación sobre la instalación para respaldar la secuencia de ensamblaje correcta y la verificación de la integridad estructural.
Todos los componentes estructurales cumplen con los estándares de inspección CE, ISO9001, SGS y BV. Se proporcionan informes de pruebas de materiales para cada lote de materias primas de acero, incluidas las mediciones del límite elástico, la resistencia a la tracción y el espesor del revestimiento galvanizado. Los informes de inspección de soldadura están disponibles para todos los puntos de conexión del marco principal.
Cada componente de acero está marcado con un número de lote de producción que vincula a registros de abastecimiento de materias primas, registros de procesos de producción e informes de inspección. Este sistema de trazabilidad respalda la verificación de calidad para los equipos de adquisiciones comerciales y agencias de inspección de terceros durante la aceptación del proyecto.
El espesor del panel varía de 50 mm a 200 mm. Para regiones tropicales con temperaturas promedio superiores a 25°C, los paneles de 50 mm a 100 mm son suficientes para la mayoría de las aplicaciones de almacenamiento. Para regiones frías con temperaturas invernales inferiores a -10°C, se recomiendan paneles de 150 mm a 200 mm para reducir el consumo de energía de calefacción.
Para un estándar de 10000m² Almacén de un solo tramo, la producción en fábrica demora entre 25 y 30 días después de la confirmación del dibujo. El montaje en el sitio demora entre 40 y 60 días, según las condiciones climáticas y el estado de preparación de los cimientos. Los proyectos personalizados con diseños complejos pueden requerir tiempo adicional para el diseño y la producción.
El sistema de paneles de pared y techo utiliza conexiones atornilladas que admiten el desmontaje y reemplazo. Los paneles individuales se pueden quitar y reemplazar sin afectar el marco estructural principal. Las secciones parciales de la pared se pueden modificar para agregar nuevas aberturas de puertas o puntos de ventilación una vez finalizado el edificio, luego de la verificación de la carga estructural.
La estructura es compatible con cimientos de hormigón independientes, cimientos de tiras y cimientos de pilotes dependiendo de las condiciones del suelo del sitio. Las recomendaciones de diseño de cimientos se brindan con base en informes de investigación geotécnica proporcionados por el cliente. El diseño de perno preintegrado permite un ajuste de hasta 20 mm durante la instalación para adaptarse a desviaciones menores de alineación de los cimientos.
