産業プロジェクト向けのカスタム鋼構造メーカー

構造工学

接続と詳細設計

製造計画

カスタムの建物構成

材質と表面のオプション

導入サポート

図面と資料のレビュー

製作前に、承認された図面、鋼種、コンポーネントのスケジュール、接続要件、および表面処理の仕様を確認します。

製造工程管理

作業の進行中に、承認された製造書類と照らし合わせて、切断、穴あけ、組み立て、溶接をチェックします。

最終コンポーネント検査

梱包する前に、コンポーネントの同一性、キーの寸法、穴の位置、溶接の外観、表面仕上げ、注文の完全性を確認します。

梱包と積載のチェック

現場を識別するためにコンポーネントを束ねてマークし、輸出輸送のために保護し、コンテナに積み込む前に梱包リストを調整します。

材質の検証

鋼材グレードと材料の文書は、承認されたプロジェクト仕様と照合してチェックされます。

寸法精度

現場適合の問題を軽減するために、部材の長さ、断面サイズ、穴の位置、および境界面の寸法がチェックされます。

溶接品質

溶接領域は、合意された検査範囲とプロジェクトの品質要件に従って検査されます。

表面保護

塗装、亜鉛メッキ、カスタマイズされた仕上げは、被覆率、外観、指定された保護要件についてチェックされます。

接続のフィット

重要な接続と適合するコンポーネントは、出荷前に製造図面と照合してチェックされます。

文書レビュー

パッキングリスト、マーク、図面、入手可能な品質記録がレビューされるため、現場チームはコンポーネントを効率的に特定して組み立てることができます。

年間生産能力50,000トン以上

プロジェクト固有のエンジニアリング

統合製造管理

輸出対応の配送

幅広いアプリケーション経験

テクニカルインストールサポート

統合されたグループリソース

品質文書

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