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鋼構造物工場の建築:基礎知識と比較

ビュー: 0     著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-06-16 起源: サイト

1. 鋼構造物工場の定義と主要な特徴

アス鋼構造ワークショップは、主な耐荷重材料として鋼鉄を使用する建築形式です。主な躯体は鋼製の柱、鋼製の梁、鋼製の屋根トラスなどで構成され、工場でプレハブ加工され、現場で溶接や高力ボルトなどで組み立てられます。

主な利点は次のとおりです。

1. 軽量、高強度、大スパン

スチールは低い自重で高い強度を備えているため、内部柱がほとんどない、またはまったくない大スパンの設計が可能です。設備のレイアウトや生産の最適化に最適なオープンスペースを提供します。耐震性能はグレード 8 (中国の強度スケール) に達し、優れた靭性と延性を備えています。

2. 短い工期

スチール製コンポーネントは工場で事前に製造され、現場で吊り上げて組み立てるだけです。従来の構造に比べて工期を40~50%短縮できます。プレハブ率は 85% に達し、10,000 平方メートルのワークショップは最短 45 日で納品できます。

3. 高いスペース利用率

鋼鉄柱はコンクリート柱よりも断面積がはるかに小さいため、同じ設置面積で使用可能な床面積が約 30% 増加します。

4. グリーンでリサイクル可能

建築資材の 90% 以上がリサイクル可能で、建設廃棄物は 70% 以上削減されます。

5. 幅広い適用性

工場、倉庫、オフィスビル、体育館、航空機格納庫など、平屋の大規模な建物から高層の作業場まで最適です。

2. コンポーネントと構造システム

2.1 主要コンポーネント

平屋の鉄骨構造のワークショップは、通常、空間剛性フレームを形成する次のコンポーネントで構成されます。

コンポーネントのカテゴリ

特定の要素

関数

横フレーム

鉄骨柱、屋根トラス(梁)

一次耐荷重システム。基礎に対する垂直方向および横方向の荷重に耐えます

縦ブレース

クレーンビーム、タイビーム、柱ブレース

縦方向の剛性と全体的な安定性を確保します。縦方向の水平荷重を伝達します

ルーフシステム

屋根トラス、母屋、モニターフレーム、屋根ブレース

屋根の荷重を支えます

クレーンビームシステム

クレーンビーム、ブレーキビーム

クレーン操作による垂直および水平荷重を運ぶ

ブレーシングシステム

屋根ブレース、柱ブレース

平面フレームを空間システムに接続します。剛性と安定性を確保します

エンベロープ構造

壁フレーム、壁ガート、形鋼板

建物の囲いを形成します

2.2 構造システムの分類

タイプ

主な特長

代表的な用途

軽量スチール製ポータルフレーム

テーパー梁と柱、母屋、形鋼板

平屋倉庫、物流センター、小規模作業場

重鋼ワークショップ

格子柱、鋼製屋根トラス、クレーンビーム

重工業プラント、天井クレーンのある作業場

大スパン屋根構造

スペーストラス、グリッド

航空機格納庫、体育館、大展示場

鉄骨造多層・多層構造

鋼製柱梁フレーム、横筋交い

高層工業ビル、オフィスビル

これらの中で、ポータルフレームは、そのシンプルな積載経路、迅速な建設、および 24 ~ 30 m の経済的なスパンにより、工業作業場で最も一般的なタイプです。

3. 軽量鉄骨構造と重量鉄骨構造

国の規定では「重鋼」を厳密に定義していません。この区別は実際の経験に基づいています。

軽量鉄骨構造は、一般に、切妻フレームを備えた軽量建築物の鋼構造に関する技術規定に従って構築された、平屋のソリッドウェブ門型フレームを指します。 「光」とは主に外皮の材質を指します。

実用的な参考指標:

インジケータ

ライトスチール

ヘビースチール

クレーン能力

25トン未満

25トン以上

平方メートル当たりの鋼材消費量

50kg未満

50kg以上

主成分板厚

< 10 mm

≧10mm

スパン

通常は小さい

30m以上

注: 主な違いは、構造重量自体ではなく、エンベロープの重量にあります。

4. 設計基準と建設プロセス

4.1 設計コード

中国の鉄骨構造ワークショップは、GB 50017-2017 鋼構造設計基準 (2018 年 7 月 1 日発効、GB 50017-2003 に代わる) に準拠する必要があります。主な内容には、基本設計要件、材料の選択、構造解析と安定性設計、曲げ部材、軸部材、曲げ部材と軸部材の組み合わせ、接続と継手、疲労と脆性破壊の防止、耐震性能に基づいた設計、および腐食/防火が含まれます。

この規格では、耐荷重鋼には降伏強さ、引張強さ、伸び、硫黄およびリンの含有量が保証されていなければならないことが義務付けられています。溶接構造には保証された炭素当量がさらに必要です。

4.2 構築の流れ

段階

主な手順

準備

敷地レイアウト → 基礎コンクリートにアンカーボルトを埋め込む

メインフレーム吊り上げ

地上で鉄骨梁を組み立てる → 鉄骨柱を立てる → 鉄骨梁を吊り上げる → ずれを修正する → クレーン梁(ある場合)を設置する → 耐火塗装を施す

二次構造物の設置

屋根/壁母屋の設置 → 屋根/壁ブレースの設置

封筒の設置

断熱材を敷く→屋根パネルを設置する→壁パネルを設置する

仕上げの詳細

コーナートリム、水切り、ドア、窓の取り付け→最終検査と受け入れ

品質管理は、許容範囲内の構造偏差、高力ボルトの適切な締め付け、屋根の防水(オーバーラップとシーラント)に焦点を当てています。

5. ワークショップ構造タイプの総合比較

5.1 性能とパラメータの比較

側面

鋼構造

コンクリートフレーム

レンガコンクリート (石積み)

強度重量比

高くて軽い

低い、重い

最も低く、最も重い

耐震性能

優れた(延性)

良い

不良(せん断強度が低い)

最大スパン (列なし)

30m以上

≤12~15m

≤8m

工期(10,000m²)

3~6ヶ月

6~9ヶ月

8~12か月

耐用年数

50年(定期的なメンテナンスが必要)

50~70年

70年(達成できない場合も多い)

メンテナンス

定期的な火災・さび検査

基本的にメンテナンスフリー

湿気対策が必要

リサイクル性

>90% リサイクル可能

リサイクルが難しい

粘土レンガは土地資源を消費します

改造対応力

高(分解・再構成可能)

低い

低い

財団の要件

低(自重が軽い)

適度

最高

5.2 構造タイプ別の適合性

鉄骨構造のワークショップは、物流倉庫 (高さ 12 m、パレットラック)、自動車製造 (大スパンの柱のないスペース、クレーン能力 5 トン)、食品/医薬品 (クリーンルームの迅速な改修)、輸出指向の製造 (納期が厳しい) に最適です。

コンクリートフレームは、エレクトロニクス組立、食品加工、軽量繊維 – 重機を使用しない中小規模の生産ラインに適しています。 7階建てまでの建物に経済的です。

鉄筋コンクリートは、機械製造(振動)、化学製造(耐食性)、精密機器(振動制御)などの重工業の根幹です。

レンガコンクリートは、クレーンや重機を使用しない低層の仮設建物にのみ適しています。これは、構造性能が最も低く、耐震性が低いためです。

5.3 鉄骨構造の制限と考慮事項

1. 腐食および防火: 腐食環境 (化学薬品、電気メッキ) では、追加の亜鉛メッキまたは耐火コーティングが必要です。適切な処理により 50 年の耐用年数を実現します。

2. 温度感受性: スチールの熱伝導率はコンクリートの約 40 倍です。極端な気候では、追加の断熱材 (150 mm ロックウールサンドイッチパネルなど) が必要になる場合があります。

3. 定期メンテナンス: コンポーネントの緩みや腐食がないか定期的に検査します。屋根の防水には注意が必要です。

4. 鋼材価格の変動性: 高品質の鋼材はコンクリートよりも高価ですが、工期が短いため多くの場合これが相殺されます。

6. 意思決定のガイダンス

鉄鋼とコンクリートは相互に排他的なものではありません。ハイブリッド構造(コンクリートコア+鉄骨)が一般的です。決定するときは、次の点を考慮してください。

· 効率性、スペースの柔軟性、短いスケジュールを優先する場合→ 多くの場合、鉄骨構造の方が優れています。

・建物の機能が変わる可能性がある場合→鉄骨の方が修正が容易です。

· 機能が固定されており、長期にわたる最小限のメンテナンスが必要な場合→ コンクリートの方が堅牢です。

· 環境規制地域→ 鉄鋼のリサイクル可能性とグリーン建設は、許可とグリーンビルディングの評価に役立ちます。

・軟弱地盤の場合→鋼材の軽量化により基礎コストを大幅に削減します。

最終的な決定を下す前に、初期投資、運用要件、ライフサイクル パフォーマンスのバランスを考慮して、専門家に複数オプションの技術比較を依頼することをお勧めします。

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同社は、鋼構造物の製造、シームレス鋼管の製造、インテリジェントな物流サービスという 3 つの中核事業分野に特化しています。グループは...

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