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Die Fertigstahlwerkstatt kann den Fabrikbau einschließlich Rahmenmontage, Wand- und Dacheinhausung, Fundamentanpassung und Zubehörinstallation für Industrieanlagen, Logistiklager und Verarbeitungswerkstätten schnell abschließen. In diesem Artikel werden Kerninformationen zum Fertigbau aus Stahl vorgestellt, um ausländischen Kunden das Verständnis unserer Produkte zu erleichtern.
Die Merkmale der Werkstatt für vorgefertigte Stahlkonstruktionen
Die Stahlwerkstatt verwendet standardmäßig einen warmgewalzten H-Träger-Hauptrahmen Q355B/Q235 mit fester starrer Rahmenstruktur, hoher struktureller Steifigkeit, starker Tragfähigkeit sowie stabiler Wind- und Erdbebensicherheit.
Das Gebäude lässt sich flexibel an verschiedene Größen von C/Z-Pfetten anpassen und verfügt über ein individuelles Spannweitendesign, eine einstellbare Dachneigung und passt sich unterschiedlichen Fabriklayoutanforderungen für Produktion und Lagerung an.
Das Wand- und Dachsystem unterstützt die schnelle Demontage und den Austausch von farbigen PPGI-Stahlblechen und Steinwolle/PU-Sandwichpaneelen. Die teilweise abnehmbare Wandkonstruktion erleichtert eine spätere Erweiterung der Werkstatt und den Zugang zu Geräten.
Weit verbreitet für Fertigungsbetriebe, Logistiklager, Geflügelfarmen, automatische Verarbeitungsbetriebe, Lebensmittelwerkstätten, deckt die Funktionen Nivellierung, Wärmeschutz, Wasserdichtigkeit und Korrosionsschutz ab.
Unterstützt vielfältige Zubehörkollokation: Ventilator, Oberlicht-FRP-Tageslichtpaneel, Rolltor, Entwässerungsrinne und Fallrohr; anpassbar an unterschiedliche regionale Klima- und Baustandards.
Vorne reservierte Türöffnung und vorvergrabenes Bolzendesign, praktisch für die Montage vor Ort und die spätere Installation des Kranträgers, freie Anpassung des Bodenfundaments an die örtlichen Baubedingungen.
Ausgestattet mit einem kompletten Aussteifungssystem, einschließlich Säulenquerverstrebung, Zugstange und Kniestrebe, gewährleistet es die allgemeine horizontale Stabilität des Stahlgebäudes und vermeidet Rahmenverformungen.
Hervorragende Sicherheitsleistung: Alle Hauptstahlkomponenten verfügen über eine feuerverzinkte Rostschutzbehandlung; Verbindungsbolzen verwenden hochfeste Befestigungselemente der Güteklasse 10.9 mit wasserdichter Dichtungsstruktur für den langfristigen Einsatz im Freien.
Haupthersteller von vorgefertigten Stahlgebäuden. Verwendung des Standardstahlrohmaterials Q235B/Q355B, vollständige vorgefertigte Produktion für ein- und mehrfeldrige Stahlwerkstätten, Lagerhallen und landwirtschaftliche Schuppen, monatliche Großproduktion vorgefertigter Stahlrahmenkomponenten.
Mehr als 300 maßgeschneiderte GebäudelösungenMehr als 300 Arten kundenspezifischer Stahlkonstruktionspläne, verschiedene Spannweiten-, Höhen- und Isolierungsoptionen, unterstützen Einzellager in kleinen Mengen und schlüsselfertige Projektaufträge für große Industrieparks.
Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. wurde 2014 gegründet. Ihr Vorgänger war eine 2002 gegründete örtliche Stahlverarbeitungsfabrik. Das Unternehmen ist auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Werkstätten für vorgefertigte Stahlkonstruktionen, Industrielagerhallen, Stahlrahmengebäuden, Geflügelstahlställen, mehrstöckigen Stahlbauprojekten und unterstützendem Stahlzubehör wie H-Trägern, C/Z-Pfetten und Sandwichplatten spezialisiert.
Wir haben uns zu einem der führenden Hersteller von vorgefertigten Stahlgebäuden in Nordchina entwickelt. Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. besitzt mehrere unabhängige Patente und wurde von der Regierung als High-Tech-Unternehmen eingestuft.
Unsere einfeldrige Stahlwerkstatt, unser Logistiklager, unser landwirtschaftliches Stahlhaus, unsere Mezzanine-Stahlkonstruktion und unsere maßgeschneiderten Fabrikgebäude werden auch nach Indien, Russland, Argentinien, Usbekistan, Paraguay, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Guinea, Deutschland, Großbritannien, Australien, Ägypten, Südafrika usw. exportiert.
Zhongyue ist ein hochwertiges Stahlbauunternehmen, das sich auf vorgefertigte Industriestahlgebäude, maßgeschneiderte Werkstätten für Leichtstahl, Werke für schwere Stahlrahmen, vorgefertigte Metalllager und alle Arten von unterstützendem Stahlkonstruktionszubehör spezialisiert hat.
Wenn Sie mit den Stahlkonstruktionsprodukten unseres Unternehmens zufrieden sind, können Sie direkt bestellen oder sich zu Fragen rund um den Stahlbau beraten lassen. Wir bieten Ihnen die besten Produkte und Dienstleistungen für Stahlkonstruktionen. Wir freuen uns sehr, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen zufriedenstellende Produkte anzubieten.
Dieses isolierte Paneel-Stahlkonstruktionssystem unterstützt gewerbliche Lagervorgänge, die stabile Innentemperaturbereiche erfordern. Das Gehäuse aus Sandwichpaneelen reduziert die Wärmeübertragung und macht das Gebäude für Kühlkettenlager, Pharmalager und die Lagerung elektronischer Komponenten geeignet, bei denen eine Kontrolle der Temperaturschwankungen erforderlich ist. Die Plattenverbindungen sind mit wasserfestem Klebeband abgedichtet, um das Eindringen von Luft zu reduzieren und so ein konsistentes internes Umgebungsmanagement zu unterstützen.
Die isolierte Stahlkonstruktion erfüllt die Bauanforderungen für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und verfügt über glatte Plattenoberflächen, die regelmäßige Reinigungs- und Hygieneprotokolle unterstützen. Die Struktur ermöglicht die Integration von Lüftungssystemen, Entwässerungssystemen und Personalzugangspunkten, die für die Lebensmittelproduktion erforderlich sind. Das nicht brennbare Kernmaterial der Steinwolleplatten entspricht den Brandschutznormen von Industriegebäuden für Lebensmittelverarbeitungsbereiche.
Für landwirtschaftliche Anwendungen sorgt die isolierte Stahlkonstruktion für stabile Innentemperaturen in der Tierhaltung, Futterlagerung und Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte. Die korrosionsbeständige Beschichtung der Stahlkomponenten widersteht Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie sie in landwirtschaftlichen Betrieben üblich sind. Das Strukturdesign ermöglicht die Integration natürlicher Belüftung und die Installation von Tageslichtpaneelen, um den betrieblichen Energieverbrauch während des Tagesbetriebs zu reduzieren.
Parameterkategorie |
Spezifikationsdetails |
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Hauptrahmenmaterial |
Q235B/Q355B warmgewalzter H-Träger, starre Rahmenstruktur |
Pfettentyp |
C/Z-Profil aus verzinktem Stahl, Größenbereich C100-C300 / Z100-Z300 |
Wand- und Dachpaneel |
PPGI-Farbstahlblech, Steinwolle-Sandwichplatte, PU-Sandwichplatte; Dicke 50mm-200mm |
Spannenbereich |
9m-36m Einzelspannweite, Mehrfachspannweite verfügbar |
Traufhöhe |
3 bis 12 m, anpassbar an die Projektanforderungen |
Spaltenabstand |
6m-9m Standard, einstellbar |
Dachneigung |
1:10–1:20, anpassbar |
Erdbebenwiderstand |
Intensität 8-9 |
Windlastkapazität |
0,3 kN/m²-0,8 kN/m² |
Schneelastkapazität |
0,2 kN/m²-0,7 kN/m² |
Korrosionsschutz |
Feuerverzinkung der wichtigsten Stahlkomponenten |
Verbindungselementqualität |
Hochfeste Schrauben der Güteklasse 10.9 mit wasserdichter Abdichtung |
Verfügbares Zubehör |
Ventilator, GFK-Tageslichtpaneel, Rolltor, Dachrinne, Fallrohr, Schiebetür, Fußgängertür |
Zertifizierung |
CE-, ISO9001-, SGS- und BV-Inspektionskonform |
Produktionskapazität |
Monatlich mehr als 2.000 Tonnen vorgefertigte Stahlrahmenkomponenten |
Das Ingenieurteam bietet individuelle Zeichnungsanpassungen basierend auf den Standortbedingungen des Kunden, den örtlichen Bauvorschriften und den betrieblichen Anforderungen. Zur Unterstützung der Standortvorbereitung des Kunden vor der Lieferung der Komponenten werden Fundamentzeichnungen bereitgestellt. Alle Strukturberechnungen werden durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Tragfähigkeit den örtlichen Wind-, Schnee- und seismischen Anforderungen entspricht.
Alle Stahlkomponenten werden in der werkseigenen Produktionsanlage mit CNC-Geräten geschnitten, geschweißt und gebohrt, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Nach dem Schweißen werden die Bauteile feuerverzinkt und anschließend auf Schichtdicke und Maßtoleranz geprüft. Alle Komponenten werden vor dem Versand beschriftet und mit entsprechenden Einbauzeichnungen verpackt.
Die vorgefertigten Komponenten werden vor Ort mit Schraubverbindungen zusammengebaut, wodurch der Schweißaufwand vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen Stahlkonstruktionen um 90 % reduziert wird. Der Standardmontagezyklus für ein 5000m² Die Lagerzeit beträgt 30–45 Tage mit einem 6–8-köpfigen Installationsteam. Die Werksingenieure stellen Installationsanleitungen zur Verfügung, um die korrekte Montagereihenfolge und die Überprüfung der strukturellen Integrität zu unterstützen.
Alle Strukturkomponenten entsprechen den Inspektionsstandards CE, ISO9001, SGS und BV. Für jede Charge von Stahlrohstoffen werden Materialtestberichte bereitgestellt, einschließlich Messungen der Streckgrenze, Zugfestigkeit und der Dicke der verzinkten Beschichtung. Für alle primären Rahmenverbindungspunkte sind Schweißinspektionsberichte verfügbar.
Jede Stahlkomponente ist mit einer Produktionschargennummer gekennzeichnet, die mit Aufzeichnungen zur Rohstoffbeschaffung, Aufzeichnungen des Produktionsprozesses und Inspektionsberichten verknüpft ist. Dieses Rückverfolgbarkeitssystem unterstützt die Qualitätsüberprüfung für kommerzielle Beschaffungsteams und externe Inspektionsagenturen während der Projektabnahme.
Die Plattenstärke reicht von 50 mm bis 200 mm. Für tropische Regionen mit Durchschnittstemperaturen über 25 °C sind 50-mm-100-mm-Platten für die meisten Lageranwendungen ausreichend. Für kalte Regionen mit Wintertemperaturen unter -10 °C werden 150-200-mm-Paneele empfohlen, um den Heizenergieverbrauch zu senken.
Für eine Standardfläche von 10.000 m² Einfeldlager, die Fabrikproduktion dauert 25-30 Tage nach Zeichnungsbestätigung. Die Montage vor Ort dauert je nach Wetterbedingungen und Fundamentvorbereitungsstatus 40–60 Tage. Kundenspezifische Projekte mit komplexen Layouts erfordern möglicherweise zusätzliche Zeit für Design und Produktion.
Das Wand- und Dachpaneelsystem verwendet Schraubverbindungen, die die Demontage und den Austausch erleichtern. Einzelne Paneele können entfernt und ausgetauscht werden, ohne den Hauptstrukturrahmen zu beeinträchtigen. Teilweise Wandabschnitte können nach der Fertigstellung des Gebäudes und nach Überprüfung der statischen Belastung geändert werden, um neue Türöffnungen oder Lüftungsstellen hinzuzufügen.
Die Struktur ist je nach Bodenbeschaffenheit vor Ort mit unabhängigen Betonfundamenten, Streifenfundamenten und Pfahlgründungen kompatibel. Basierend auf den vom Auftraggeber vorgelegten geotechnischen Untersuchungsberichten werden Empfehlungen zur Gründungsplanung gegeben. Das vorab eingebettete Bolzendesign ermöglicht eine Anpassung von bis zu 20 mm während der Installation, um geringfügige Abweichungen bei der Fundamentausrichtung auszugleichen.
