| Antal: | |
|---|---|
Det præfabrikerede stålværksted kan hurtigt færdiggøre fabriksbyggeri, herunder rammemontage, væg- og tagindkapsling, fundamenttilpasning og montering af tilbehør til industrianlæg, logistiklagre og forarbejdningsværksteder. Denne artikel introducerer kerneoplysninger om præfabrikeret stålbygning for at hjælpe oversøiske kunder med at forstå vores produkter.
Det præfabrikerede stålværksteds egenskaber
Stålværkstedet anvender standard Q355B/Q235 varmvalset H-bjælke hovedramme med fast stiv rammestruktur, høj strukturel stivhed, stærk bæreevne, stabil anti-vind og anti-seismisk ydeevne.
Bygningen matcher fleksibelt forskellige størrelser af C/Z-ringe og tilpasset spændvidde design, justerbar taghældning, passer til forskellige fabrikslayoutkrav til produktion og opbevaring.
Væg- og tagsystemet understøtter hurtig demontering og udskiftning af PPGI farve stålplader, stenuld/PU sandwichpaneler; delvist aftageligt vægdesign letter senere udvidelse af værkstedet og adgang til udstyr.
Bredt anvendelig til fremstillingsfabrik, logistiklager, fjerkræfarm, autoforarbejdningsanlæg, fødevareværksted, der dækker funktioner til nivelleringskonstruktion, varmekonservering, vandtæt og korrosionsforebyggelse.
Understøtter diversificeret tilbehørssamlokalisering: ventilator, ovenlys FRP dagslyspanel, rulleskodder, afløbsrende og nedløbsrør; kan tilpasses forskellige regionale klima- og byggestandarder.
Frontreserveret døråbning og forbegravet boltdesign, praktisk til montering på stedet og senere kranbjælkeinstallation, juster frit jordfundamentets matchning i henhold til lokale konstruktionsforhold.
Udstyret med komplet afstivningssystem inklusive søjletværafstivning, trækstang og knæstøtte, sikrer overordnet horisontal stabilitet af stålbygningen og undgår rammedeformation.
Fremragende sikkerhedsydelse: alle hovedstålkomponenter anvender varmgalvaniseret anti-rustbehandling; forbindelsesbolte bruger kvalitets 10.9 højstyrke fastgørelsesanordninger med vandtæt tætningsstruktur til langvarig udendørs service.
Hovedfabrikant af præfabrikeret stålbygning Adopter Q235B/Q355B standardstålråmateriale, komplet præfabrikeret produktion til stålværksted med et enkelt og multi-span stålværksted, lager og gårdskur, storskala månedlig produktion af præfabrikerede stålrammekomponenter.
Mere end 300 kundetilpassede byggeløsninger Mere end 300 slags tilpassede stålkonstruktioner, forskellige spændvidde, højder, isoleringsindkapslingsmuligheder, understøtter små batch enkeltlager & store industripark nøglefærdige projektordrer.
Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. blev etableret i 2014. Dens forgænger var en lokal stålforarbejdningsfabrik grundlagt i 2002. Det er en virksomhed, der er specialiseret i forskning og udvikling, fremstilling, salg og service af præfabrikerede stålkonstruktionsværksteder, industrielle lagre, stålrammebygninger, stålkonstruktioner, stålkonstruktioner, stålkonstruktioner, stålkonstruktioner, stålkonstruktioner, stålkonstruktioner og stålkonstruktioner. H-bjælke, C/Z purlin og sandwichpaneler.
Vi er blevet en af de førende producenter af præfabrikerede stålbygninger i det nordlige Kina. Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. ejer flere uafhængige patenter og blev vurderet som en højteknologisk virksomhed af regeringen.
Vores single-span stålværksted, logistiklager, landbrugsstålhus, mezzanin stålkonstruktion og tilpassede fabriksbygninger eksporteres også til Indien, Rusland, Argentina, Usbekistan, Paraguay, UAE, Guinea, Tyskland, Storbritannien, Australien, Egypten, Sydafrika osv.
Zhongyue er en stålkonstruktionsvirksomhed af høj kvalitet, der er specialiseret i præfabrikerede industrielle stålbygninger, tilpassede lette stålværksteder, tunge stålrammefabrikker, præfabrikerede metallagre og alle former for understøttende stålkonstruktionstilbehør.
Hvis du er tilfreds med vores virksomheds stålkonstruktionsprodukter, kan du direkte bestille eller konsultere stålbygningsrelaterede spørgsmål. Vi vil give dig de bedste stålkonstruktionsprodukter og -tjenester. Vi er meget glade for at samarbejde med dig og bringe dig tilfredsstillende produkter.
Dette stålkonstruktionssystem med isolerede paneler understøtter kommercielle opbevaringsoperationer, der kræver stabile interne temperaturområder. Sandwichpanelkabinettet reducerer termisk overførsel, hvilket gør bygningen velegnet til kølekædeopbevaring, farmaceutisk lager og elektronisk komponentopbevaring, hvor temperaturudsvingskontrol er påkrævet. Panelsamlingerne er forseglet med vandtæt tape for at reducere luftinfiltration, hvilket understøtter ensartet intern miljøstyring.
Den isolerede stålkonstruktion opfylder konstruktionskravene til fødevareforarbejdningsfaciliteter med glatte paneloverflader, der understøtter almindelige rengørings- og sanitetsprotokoller. Strukturen giver mulighed for integration af ventilationssystemer, drænsystemer og personaleadgangspunkter, der kræves til fødevareproduktion. Det ikke-brændbare kernemateriale af stenuldspaneler overholder industribygnings brandsikkerhedsstandarder for fødevareforarbejdningszoner.
Til landbrugsapplikationer giver den isolerede stålkonstruktion stabile indre temperaturer til husdyropstaldning, foderopbevaring og forarbejdning af landbrugsprodukter. Den korrosionsbestandige belægning på stålkomponenter modstår miljøer med høj luftfugtighed, der er almindelige i landbrugsdrift. Strukturdesignet giver mulighed for naturlig ventilationsintegration og installation af dagslyspaneler for at reducere det operationelle energiforbrug i dagtimerne.
Parameterkategori |
Specifikationsdetaljer |
|---|---|
Hovedrammemateriale |
Q235B/Q355B varmvalset H-bjælke, stiv rammestruktur |
Purlin Type |
C/Z sektion galvaniseret stål, størrelsesområde C100-C300 / Z100-Z300 |
Væg- og tagpanel |
PPGI farve stålplade, stenuld sandwich panel, PU sandwich panel; tykkelse 50mm-200mm |
Spændvidde |
9m-36m enkelt spændvidde, multi-span tilgængelig |
Eave Højde |
3m-12m, kan tilpasses efter projektkrav |
Kolonneafstand |
6m-9m standard, justerbar |
Taghældning |
1:10-1:20, kan tilpasses |
Seismisk modstand |
Grad 8-9 intensitet |
Vindbelastningskapacitet |
0,3kN/m² -0,8kN/m² |
Snelastkapacitet |
0,2kN/m² -0,7kN/m² |
Korrosionsbeskyttelse |
Varmgalvaniseret behandling af hovedstålkomponenter |
Fastener Grade |
Grade 10.9 højstyrke bolte med vandtæt forsegling |
Tilgængeligt tilbehør |
Ventilator, FRP dagslyspanel, rulleskoddedør, tagrende, nedløbsrør, skydedør, fodgængerdør |
Certificering |
CE, ISO9001, SGS, BV inspektionskompatibel |
Produktionskapacitet |
2000+ tons prækonstruerede stålrammekomponenter om måneden |
Ingeniørteamet sørger for tegningstilpasning baseret på kundestedets forhold, lokale byggekoder og driftskrav. Fundamenttegninger leveres til støtte for klargøring af klientstedet før levering af komponenter. Alle strukturelle beregninger er gennemført for at bekræfte, at belastningskapaciteten matcher lokale vind-, sne- og seismiske krav.
Alle stålkomponenter skæres, svejses og bores i fabrikkens produktionsanlæg med CNC-udstyr for at opretholde dimensionsnøjagtigheden. Komponenter gennemgår varmgalvanisering efter svejsning, efterfulgt af inspektion af belægningstykkelse og dimensionstolerance. Alle komponenter er mærket og emballeret med tilsvarende installationstegninger inden forsendelse.
De præfabrikerede komponenter samles på stedet med bolteforbindelser, hvilket reducerer svejsekravene på stedet med 90 % sammenlignet med traditionelle stålkonstruktioner. Standard monteringscyklus for en 5000m² lageret spænder fra 30-45 dage med et 6-8 personers installationsteam. Installationsvejledning leveres af fabriksingeniører for at understøtte korrekt samlingssekvens og verifikation af strukturel integritet.
Alle strukturelle komponenter overholder CE, ISO9001, SGS og BV inspektionsstandarder. Materialetestrapporter leveres for hvert parti stålråmaterialer, herunder flydespænding, trækstyrke og måling af galvaniseret belægningstykkelse. Svejseinspektionsrapporter er tilgængelige for alle primære rammeforbindelsespunkter.
Hver stålkomponent er mærket med et produktionsbatchnummer, der linker til råmaterialeindkøbsregistreringer, produktionsprocesregistreringer og inspektionsrapporter. Dette sporbarhedssystem understøtter kvalitetsverifikation for kommercielle indkøbsteams og tredjepartsinspektionsbureauer under projektaccept.
Paneltykkelsen varierer fra 50 mm til 200 mm. Til tropiske områder med gennemsnitstemperaturer over 25°C er 50 mm-100 mm paneler tilstrækkelige til de fleste opbevaringsapplikationer. For kolde områder med vintertemperaturer under -10°C anbefales 150mm-200mm paneler for at reducere varmeenergiforbruget.
For en standard 10000m² enkelt-span lager, fabriksproduktion tager 25-30 dage efter tegningsbekræftelse. Montering på stedet tager 40-60 dage afhængig af vejrforhold og fundamentets forberedelsesstatus. Skræddersyede projekter med komplekse layout kan kræve ekstra tid til design og produktion.
Væg- og tagpanelsystemet bruger boltede forbindelser, der understøtter demontering og udskiftning. Individuelle paneler kan fjernes og udskiftes uden at påvirke den primære strukturelle ramme. Delvise vægsektioner kan modificeres for at tilføje nye døråbninger eller ventilationspunkter efter bygningens færdiggørelse, efter verifikation af strukturel belastning.
Strukturen er kompatibel med selvstændige betonfundamenter, båndfundamenter og pælefundamenter afhængigt af stedets jordbundsforhold. Der gives anbefalinger til fundamentdesign baseret på geotekniske undersøgelsesrapporter leveret af bygherren. Det præ-indlejrede boltdesign giver mulighed for justering på op til 20 mm under installationen for at imødekomme mindre fundamentjusteringsafvigelser.
