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L'atelier de préfabriqués en acier peut rapidement réaliser la construction d'une usine, y compris l'érection de la charpente, la clôture des murs et du toit, l'appariement des fondations et l'installation d'accessoires pour les installations industrielles, les entrepôts logistiques et les ateliers de transformation. Cet article présente des informations de base sur les bâtiments préfabriqués en acier pour aider les clients étrangers à comprendre nos produits.
Les caractéristiques de l'atelier de structure métallique préfabriquée
L'atelier en acier adopte un cadre principal de poutre en H laminé à chaud standard Q355B/Q235 avec une structure de cadre rigide fixe, une rigidité structurelle élevée, une forte capacité portante, des performances anti-vent et antisismiques stables.
Le bâtiment s'adapte de manière flexible à différentes tailles de pannes C/Z et à une conception de travée personnalisée, une pente de toit réglable, s'adapte à différentes demandes d'aménagement d'usine pour la production et le stockage.
Le système de murs et de toit permet un démontage et un remplacement rapides des tôles d'acier de couleur PPGI et des panneaux sandwich laine de roche/PU ; La conception murale partiellement amovible facilite l'agrandissement ultérieur de l'atelier et l'entrée de l'équipement.
Largement applicable pour les usines de fabrication, les entrepôts logistiques, les fermes avicoles, les usines de transformation automobile, les ateliers alimentaires, couvrant les fonctions de construction de nivellement, de conservation de la chaleur, d'étanchéité et de prévention de la corrosion.
Prise en charge d'une colocalisation d'accessoires diversifiée : ventilateur, panneau de lumière du jour en FRP pour lucarne, porte à volet roulant, gouttière de drainage et tuyau de descente ; adaptable aux différents climats régionaux et normes de construction.
L'ouverture de la porte avant réservée et la conception des boulons pré-enterrés, pratiques pour l'assemblage sur site et l'installation ultérieure de la poutre de grue, ajustent librement la correspondance des fondations au sol en fonction des conditions de construction locales.
Équipé d'un système de contreventement complet comprenant un contreventement de colonne, un tirant et une genouillère, assure la stabilité horizontale globale du bâtiment en acier et évite la déformation du cadre.
Excellentes performances de sécurité : tous les principaux composants en acier adoptent un traitement antirouille galvanisé à chaud ; les boulons de connexion utilisent des attaches à haute résistance de grade 10.9, avec une structure d'étanchéité étanche pour un service extérieur à long terme.
Fabricant principal de bâtiments préfabriqués en acierAdoptez la matière première en acier standard Q235B/Q355B, production préfabriquée complète pour les ateliers en acier à travées simples et multiples, les entrepôts et les hangars agricoles, production mensuelle à grande échelle de composants de charpente en acier préfabriqués.
Plus de 300 solutions de construction personnaliséesPlus de 300 types de schémas de structure en acier personnalisés, diverses options de portée, de hauteur et d'enceinte d'isolation, prennent en charge les commandes de projets clé en main d'entrepôt unique en petits lots et de grands parcs industriels.
Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. a été créée en 2014. Son prédécesseur était une usine locale de transformation de l'acier fondée en 2002. Il s'agit d'une entreprise spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service d'ateliers de structures en acier préfabriquées, d'entrepôts industriels, de bâtiments à ossature d'acier, de hangars en acier pour volailles, de projets de construction en acier à plusieurs étages et d'accessoires en acier de support tels que les poutres en H, les pannes C/Z et les panneaux sandwich.
Nous sommes devenus l'un des principaux fabricants de bâtiments en acier préfabriqués dans le nord de la Chine. Shandong Zhongyue Iron & Steel Group Co., Ltd. possède plusieurs brevets indépendants et a été classée entreprise de haute technologie par le gouvernement.
Notre atelier en acier à travée unique, notre entrepôt logistique, notre maison en acier agricole, notre structure en acier mezzanine et nos bâtiments d'usine personnalisés sont également exportés vers l'Inde, la Russie, l'Argentine, l'Ouzbékistan, le Paraguay, les Émirats arabes unis, la Guinée, l'Allemagne, la Grande-Bretagne, l'Australie, l'Égypte, l'Afrique du Sud, etc.
Zhongyue est une entreprise de construction en acier de haute qualité spécialisée dans les bâtiments industriels préfabriqués en acier, les ateliers en acier léger personnalisés, les usines de charpente en acier lourde, les entrepôts métalliques préfabriqués et toutes sortes d'accessoires de structure en acier de support.
Si vous êtes satisfait des produits de structure en acier de notre entreprise, vous pouvez directement commander ou consulter les problèmes liés aux bâtiments en acier. Nous vous fournirons les meilleurs produits et services de structure en acier. Nous sommes très heureux de coopérer avec vous et de vous proposer des produits satisfaisants.
Ce système de structure en acier à panneaux isolés prend en charge les opérations de stockage commercial nécessitant des plages de température internes stables. L'enceinte en panneaux sandwich réduit le transfert thermique, ce qui rend le bâtiment adapté au stockage sous chaîne du froid, à l'entreposage pharmaceutique et au stockage de composants électroniques où un contrôle des fluctuations de température est requis. Les joints des panneaux sont scellés avec du ruban étanche pour réduire l’infiltration d’air, favorisant ainsi une gestion cohérente de l’environnement interne.
La structure en acier isolée répond aux exigences de construction des installations de transformation des aliments, avec des surfaces de panneaux lisses qui prennent en charge des protocoles réguliers de nettoyage et d'assainissement. La structure permet l'intégration des systèmes de ventilation, des systèmes de drainage et des points d'accès du personnel requis pour les opérations de production alimentaire. Le matériau de base incombustible des panneaux en laine de roche est conforme aux normes de sécurité incendie des bâtiments industriels pour les zones de transformation des aliments.
Pour les applications agricoles, la structure en acier isolée fournit des températures internes stables pour les bâtiments d'élevage, le stockage des aliments et la transformation des produits agricoles. Le revêtement résistant à la corrosion sur les composants en acier résiste aux environnements très humides courants dans les opérations agricoles. La conception de la structure permet l'intégration d'une ventilation naturelle et l'installation de panneaux de lumière naturelle pour réduire la consommation d'énergie opérationnelle pendant les opérations de jour.
Catégorie de paramètre |
Détails des spécifications |
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Matériau du cadre principal |
Poutre en H laminée à chaud Q235B/Q355B, structure de cadre rigide |
Type de panne |
Section C/Z en acier galvanisé, gamme de tailles C100-C300 / Z100-Z300 |
Panneau de mur et de toit |
Tôle d'acier de couleur PPGI, panneau sandwich en laine de roche, panneau sandwich PU ; épaisseur 50mm-200mm |
Plage de portée |
Travée simple de 9 à 36 m, multi-travée disponible |
Hauteur de l'avant-toit |
3m-12m, personnalisable selon les exigences du projet |
Espacement des colonnes |
6m-9m standard, réglable |
Pente du toit |
1:10-1:20, personnalisable |
Résistance sismique |
Intensité 8e-9e année |
Capacité de charge du vent |
0,3 kN/m⊃2 ; -0,8 kN/m⊃2 ; |
Capacité de charge de neige |
0,2kN/m⊃2 ; -0,7kN/m⊃2 ; |
Protection contre la corrosion |
Traitement galvanisé à chaud des principaux composants en acier |
Qualité de fixation |
Boulons haute résistance de grade 10,9 avec joint étanche |
Accessoires disponibles |
Ventilateur, panneau de lumière du jour FRP, porte à volet roulant, gouttière, tuyau de descente, porte coulissante, porte piétonne |
Attestation |
Conforme aux inspections CE, ISO9001, SGS, BV |
Capacité de production |
Plus de 2 000 tonnes de composants de charpente en acier préfabriqués par mois |
L'équipe d'ingénierie propose une personnalisation des dessins en fonction des conditions du site du client, des codes du bâtiment locaux et des exigences opérationnelles. Les dessins des fondations sont fournis pour aider à la préparation du site du client avant la livraison des composants. Tous les calculs structurels sont effectués pour confirmer que la capacité de charge correspond aux exigences locales en matière de vent, de neige et de séismes.
Tous les composants en acier sont coupés, soudés et percés dans les installations de production en usine avec un équipement CNC pour maintenir la précision dimensionnelle. Les composants subissent un traitement de galvanisation à chaud après le soudage, suivi d'une inspection de l'épaisseur du revêtement et de la tolérance dimensionnelle. Tous les composants sont étiquetés et emballés avec les dessins d'installation correspondants avant expédition.
Les composants préfabriqués sont assemblés sur site avec des assemblages boulonnés, réduisant ainsi les besoins de soudage sur site de 90 % par rapport aux structures en acier traditionnelles. Le cycle d’assemblage standard pour un 5000m⊃2 ; l'entrepôt dure de 30 à 45 jours avec une équipe d'installation de 6 à 8 personnes. Des conseils d'installation sont fournis par les ingénieurs de l'usine pour prendre en charge la séquence d'assemblage correcte et la vérification de l'intégrité structurelle.
Tous les composants structurels sont conformes aux normes d'inspection CE, ISO9001, SGS et BV. Des rapports d'essais de matériaux sont fournis pour chaque lot de matières premières en acier, y compris les mesures de limite d'élasticité, de résistance à la traction et d'épaisseur de revêtement galvanisé. Des rapports d’inspection de soudage sont disponibles pour tous les points de connexion principaux du cadre.
Chaque composant en acier est marqué d'un numéro de lot de production qui renvoie aux enregistrements d'approvisionnement en matières premières, aux enregistrements de processus de production et aux rapports d'inspection. Ce système de traçabilité prend en charge la vérification de la qualité pour les équipes d'approvisionnement commercial et les agences d'inspection tierces lors de l'acceptation du projet.
L'épaisseur du panneau varie de 50 mm à 200 mm. Pour les régions tropicales avec des températures moyennes supérieures à 25°C, des panneaux de 50 mm à 100 mm suffisent pour la plupart des applications de stockage. Pour les régions froides avec des températures hivernales inférieures à -10°C, des panneaux de 150 mm à 200 mm sont recommandés pour réduire la consommation d'énergie de chauffage.
Pour une norme 10000m⊃2 ; entrepôt à travée unique, la production en usine prend 25 à 30 jours après la confirmation du dessin. L'assemblage sur site prend 40 à 60 jours selon les conditions météorologiques et l'état de préparation des fondations. Les projets personnalisés avec des mises en page complexes peuvent nécessiter plus de temps pour la conception et la production.
Le système de panneaux de mur et de toit utilise des connexions boulonnées qui permettent le démontage et le remplacement. Les panneaux individuels peuvent être retirés et remplacés sans affecter la structure structurelle principale. Des sections partielles de mur peuvent être modifiées pour ajouter de nouvelles ouvertures de porte ou des points de ventilation une fois le bâtiment terminé, après vérification des charges structurelles.
La structure est compatible avec les fondations indépendantes en béton, les fondations en bandes et les fondations sur pieux en fonction des conditions du sol du site. Des recommandations de conception de fondations sont fournies sur la base des rapports d’investigation géotechnique fournis par le client. La conception des boulons pré-encastrés permet un ajustement jusqu'à 20 mm lors de l'installation pour s'adapter aux écarts mineurs d'alignement des fondations.
