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Esistono due metodi per produrre tubi d'acciaio (le informazioni disponibili prevedono due opzioni di produzione dei tubi d'acciaio)! Ogni tipo presenta vantaggi e svantaggi, e si dovrebbe valutare attentamente pregi e difetti di ciascuno per determinare qual è il più adatto alla propria situazione specifica.
I tubi d'acciaio saldati sono realizzati piegando e formando lastre d'acciaio in una forma tubolare o quadrata mediante una macchina e successivamente saldandole. Questo processo affascinante serve ad ammorbidire i bordi della lastra e premendoli insieme si forma una cucitura. "Per rafforzare questa cucitura, essa viene saldata", rendendola più resistente. I produttori preferiscono utilizzare tubi d'acciaio saldati insieme ad altre tipologie di tubi d'acciaio perché hanno un costo di produzione inferiore rispetto a quelli senza saldatura.
Vantaggi
Dall'altro lato, invece, i tubi d'acciaio senza saldatura vengono realizzati partendo da un lingotto di acciaio rotondo solido, che viene riscaldato e spinto o tirato sopra una forma finché l'acciaio non assume la forma di un tubo cavo. Questo metodo non prevede l'utilizzo di saldature, rendendo i tubi senza cuciture meno soggetti a perdite e con una migliore resistenza alle stesse. I tubi senza saldatura sono ampiamente utilizzati in applicazioni dove sono richiesti resistenza e durata, come nel settore petrolifero e del gas.
Tolleranze e controllo qualità dei tubi in acciaio Produzione dell'acciaio È fondamentale fornire ai clienti prodotti in acciaio altamente ragionevoli e perfezionati, soprattutto per quanto riguarda i tubi in acciaio. Le tolleranze sulle dimensioni sono come specificato nella tabella. In generale, più strette sono le tolleranze, migliore è la qualità e precisione del prodotto.
Vantaggi
Il controllo qualità durante la produzione dei tubi in acciaio include test e ispezioni per verificare la resistenza, la durata e l'affidabilità. Questo comprende il test delle saldature dei tubi saldati per verificarne la resistenza e l'uniformità, e l'ispezione dei tubi senza saldatura per individuare eventuali difetti o imperfezioni.
Se stai selezionando tubi per un'applicazione ad alta pressione, o di forma tonda, i tubi saldati sono preferibili rispetto a quelli senza saldatura. Per applicazioni che potrebbero essere più impegnative, i tubi saldati possono rappresentare la scelta giusta, grazie alla possibilità di mescolare e abbinare diversi materiali per creare un tubo più resistente e durevole. Tuttavia, non sono altrettanto resistenti e affidabili quanto i tubi senza saldatura e non si adattano altrettanto bene a condizioni di alta pressione o di alta temperatura.
Caratteristiche
I tubi senza saldatura, invece, sono indicati quando è richiesta resistenza/robustezza, specialmente nel settore petrolchimico o per il trasporto di materiali estremamente corrosivi. I tubi senza saldatura costano di più perché richiedono più ore uomo per la produzione, ma possono essere più affidabili e mantengono tolleranze più strette rispetto ai tubi AC quando installati correttamente.
SINTESI
In sintesi, Tubi di acciaio ci sono molti vantaggi e svantaggi sia per i tubi saldati che per quelli senza saldatura. I tubi saldati sono più economici da produrre, non sono resistenti quanto i tubi senza saldatura e presentano imperfezioni. Sebbene più costosi rispetto ai tubi saldati, i tubi senza saldatura offrono prestazioni molto elevate e affidabili per applicazioni critiche. Sebbene siano già disponibili sia tubi saldati che senza saldatura, la scelta tra i due dipende dai requisiti specifici della tua applicazione, in modo da individuare il tipo migliore per le tue esigenze.