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鋼管の製造方法には2種類があります（調達情報では鋼管を製造するための2つのオプションがあります）！ 各形式には長所と短所があり、それぞれの利点と欠点を比較して、あなたの個別状況に最適なものを選択する必要があります。
溶接鋼管は、鋼板を機械で管状または方形に曲げ成形した後、溶接して製造されます。この工程では、鋼板の端を柔らかくしてから圧着し、継ぎ目を作ります。「この継ぎ目を強化するために溶接を行う」ことで、強度が高まります。製造業者は、溶接鋼管がシームレス鋼管よりも製造コストが低いため、他の種類の鋼管と併せて好んで使用します。
利点
一方で、シームレス鋼管は、固体の丸鋼である『ビレット』を加熱し、金型に押し引きして鋼を中空の管状に成形する方法で製造されます。この製法では溶接を必要としないため、シームレス鋼管は漏れに対してより強くなり、耐圧性も高まります。シームレス鋼管は、強度と耐久性が求められる用途、例えば石油・ガス産業などで広く使用されています。
鋼管の許容差と品質管理 鋼材生産において、顧客に特に高品質で完成度の高い鋼製品、特に鋼管を提供することが非常に重要です。寸法の許容差は表に記載された仕様通りです。一般的により狭い許容差がより良いとされ、これはより高い品質と精度を反映しています。
利点
鋼管製造時の品質管理には、強度・耐久性・信頼性に関する試験および検査が含まれます。これには溶接管の溶接継手の強度と均一性の検査、シームレス管の潜在的な欠陥や不完全な部分の確認が含まれます。
高圧用途や丸型パイプの場合は、溶接パイプはシームレスパイプよりも適しています。より過酷な用途においては、溶接パイプが適切な選択肢となる場合があり、異なる素材を組み合わせることで、より強度が高く耐久性のあるパイプを製造することが可能です。ただし、溶接パイプはシームレスパイプほど強度が高くなく信頼性にも欠けるため、高圧または高温用途には適していません。
特徴
一方で、シームレスパイプは、特に石油・ガス業界や非常に腐食性の高い物質の輸送において、強度・頑丈さが必要とされる場合に適しています。シームレスパイプは製造に手間がかかるため費用は高くなりますが、正しく設置すればACパイプと比較して信頼性が高く、より狭い公差で製作することが可能です。
概要
まとめると、 鋼管 溶接鋼管とシームレス鋼管にはそれぞれ長所と短所があります。溶接管は製造コストが低く、シームレス管ほど強くなく、品質にばらつきがあります。溶接管に比べて高価ですが、シームレス管は重要な用途においてより高い信頼性と性能を持っています。すでに溶接管とシームレス管の両方が提供されていますが、どちらを選ぶかは用途に求められる条件によって異なります。どちらのタイプがあなたのニーズに最適かを理解することが重要です。