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강관을 제작하는 방법은 두 가지가 있습니다! 각 방식에는 장단점이 있으며, 어떤 방식이 당신의 상황에 가장 적합한지 각각의 장단점을 비교해봐야 합니다.
용접된 강관은 기계에 의해 튜브 형태 또는 사각 형태로 굽혀 형성된 강판을 이어 붙여 용접한 제품입니다. 매력적인 이 과정은 판재의 모서리를 부드럽게 한 다음 함께 눌러 맞대어 용접선을 형성합니다. "이 용접선을 강화하기 위해 별도로 용접합니다." 이를 통해 강도가 높아집니다. 제조사들은 시밍 강관이 무용접 강관에 비해 제조 비용이 저렴하기 때문에 다른 형태의 강관과 함께 사용하는 것을 선호합니다.
장점
반면 무용접 강관은 단단한 둥근 형태의 강재 '블룸'을 가열한 다음, 그 강재를 형상 위로 밀거나 당겨 중공 튜브 형태로 만들 때 사용됩니다. 이러한 제조 방법은 용접 과정을 포함하지 않기 때문에 무용접 강관은 누출에 덜 취약하며 누출 저항성도 더 뛰어납니다. 무용접 강관은 석유 및 가스 산업과 같이 강도와 내구성이 필수적인 분야에서 널리 사용됩니다.
강관 허용차 및 품질관리 강관 제조 고객에게 주로 공급되는 강관 제품은 높은 수준의 합리성과 완성도를 갖추는 것이 매우 중요합니다. 치수 허용차는 표에 명시된 대로 적용됩니다. 일반적으로 허용차가 좁을수록 품질과 정밀도가 우수함을 의미합니다.
이점
강관 제조 과정에서의 품질 관리는 강도, 내구성 및 신뢰성을 검사하고 점검하는 것을 포함합니다. 여기에는 용접관의 용접 이음부의 강도와 일관성 검사, 그리고 이음매 없는 관에서의 잠재적 결함이나 결함 여부 확인이 포함됩니다.
고압 적용 분야에 파이프를 선택하거나 현재 원형 파이프를 필요로 한다면, 용접 파이프가 세밍리스(무연관) 파이프보다 더 나을 수 있습니다. 보다 까다로운 적용 분야의 경우, 용접 파이프는 다양한 소재를 혼합하여 보다 강하고 내구성 있는 파이프를 제작할 수 있는 장점이 있습니다. 하지만 용접 파이프는 세밍리스 파이프만큼 강도와 신뢰성이 높지 않으며 고압 또는 고온 적용 분야에는 적합하지 않습니다.
특징
반면, 세밍리스 파이프는 특히 석유 및 가스 산업이나 극도로 부식성이 강한 물질의 운반와 같이 강도/튼튼함이 요구되는 경우에 적합합니다. 세밍리스 파이프는 제작에 더 많은 노동 시간이 소요되기 때문에 제작 비용이 더 들지만, 올바르게 설치할 경우 AC 파이프에 비해 보다 신뢰성이 높고 허용 오차 범위가 더 좁습니다.
요약
요약하자면, 철강 파이프 용접관과 무결관 모두 장단점이 있습니다. 용접관은 제작 비용이 더 저렴하지만 무결관만큼 강도가 높지 않으며 품질이 고르지 않을 수 있습니다. 반면 용접관보다 비용이 더 들지만 무결관은 핵심적인 용도에 있어 훨씬 높은 수준의 신뢰성 있는 성능을 제공합니다. 이미 용접관과 무결관 모두 공급이 가능하지만, 두 종류 중 어떤 것을 선택할지는 귀하의 적용 분야에서 요구하는 조건에 따라 어떤 타입이 가장 적합한지를 판단하여 결정해야 합니다.